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衝擊試驗機的故障診斷與預防方法
釋出者•☁╃↟₪:  釋出於•☁╃↟₪:2017/9/21 19:05:44  點選率•☁╃↟₪:
試驗機作為控制產品質量必須的裝置☁◕│,在使用過程中如何排除故障·◕₪◕、保證機器良好運轉☁◕│,操作人員應學會發現問題並能排除│☁。
常見故障一•☁╃↟₪:
度盤指標靈敏性差☁◕│,卸荷後有中途停止現象☁◕│,或者零點位置經常變動│☁。此種現象的產生原因是多方面的│☁。
1.齒杆上的滑輪及其道軌灰塵過多·◕₪◕、鏽蝕│☁。此時需要卸下清洗乾淨☁◕│,再加少許鐘錶油│☁。
2.指標轉動軸髒☁◕│,應清洗│☁。
3.齒杆壓片和齒杆之間有接觸☁◕│,應調松│☁。
4.緩衝器回油情況不良☁◕│,應加以調整或清洗│☁。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太鬆(使活塞不能勻速運轉)│☁。
6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象☁◕│,應用氧化鉻研磨膏對研☁◕│,直至正常為止│☁。
7.擺錘在揚起過程中有阻礙物☁◕│,或者擺軸太髒或鏽蝕☁◕│,使指標回零變動大│☁。
常見故障二•☁╃↟₪:
做拉伸試驗時☁◕│,試樣斷口總是在兩邊斷│☁。造成這種現象的原因☁◕│,首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直☁◕│,如排除了這種原因☁◕│,再從以下3個方面進行排除│☁。
1.鉗口裝夾時沒放正☁◕│,應按要求使鉗口對稱的夾好試樣│☁。
2.鉗口質量低劣☁◕│,牙齒損壞☁◕│,除了影響鉗口不同心外☁◕│,還使試驗過程中試樣打滑☁◕│,使屈服點很難辨認│☁。這時應更換鉗口│☁。
3.升降導輪調節不正☁◕│,使上下鉗口不同心│☁。應加工一個檢驗棒☁◕│,上下鉗口拉緊後☁◕│,以兩根力柱為依據用百分表測量☁◕│,直到調節合格為止│☁。
常見故障三•☁╃↟₪:
擺錘位置不正常☁◕│,擺杆對不準垂直標記│☁。
原因主要是油的黏度過大或油太髒│☁。排除方法•☁╃↟₪:更換黏度合適的油│☁。
測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動│☁。排除方法•☁╃↟₪:檢查衝擊試驗機是否水平☁◕│,排除測力活塞故障│☁。
存在不穩定摩擦力│☁。排除方法•☁╃↟₪:清洗擺軸軸承·◕₪◕、齒杆·◕₪◕、指標·◕₪◕、線輪☁◕│,調整好試驗機水平☁◕│,減少存在的不穩定摩擦力│☁。
常見故障四•☁╃↟₪:
錘回位不正常☁◕│,時快時慢│☁。
通常情況下☁◕│,將緩衝器旋到恰當位置即可│☁。但是☁◕│,如果緩衝器的油孔被堵塞☁◕│,或緩衝閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大☁◕│,都會使緩衝器失靈│☁。解決方法是清洗緩衝閥☁◕│,調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右│☁。放置油針旋鈕☁◕│,使油針與閥體之間的間隙減小☁◕│,並重新列出A.B.C砣的標誌│☁。還有☁◕│,當溫度影響較大時☁◕│,可適當更換油│☁。
常見故障五•☁╃↟₪:
被動針不能很好的停在任意位置☁◕│,並且和主針不重合│☁。
排除方法是卸下表盤玻璃☁◕│,調整被動針壓簧螺絲☁◕│,並調整指標☁◕│,使之與主針重合│☁。
常見故障六•☁╃↟₪:
加荷時☁◕│,油路系統漏油嚴重或油管破裂│☁。
首先☁◕│,檢查油路系統接頭處是否擰緊☁◕│,如有需要更換墊圈的☁◕│,要及時更換│☁。如果是油管破裂☁◕│,那麼☁◕│,需要更換強度更高的油管☁◕│,另外☁◕│,還要觀察送油閥☁◕│,溢流閥活塞是否頂死或裝反│☁。
常見故障七•☁╃↟₪:
試樣斷裂後☁◕│,擺錘快速回落☁◕│,造成衝擊│☁。
主要是緩衝器失靈☁◕│,除了按照常規調整外☁◕│,還應考慮用油是否太稀·◕₪◕、太髒等│☁。
總之☁◕│,要經常注意試驗機的在使用過程中發現的問題☁◕│,及時排除☁◕│,以免您測試結果產生錯誤│☁。在就是對試驗機定期檢查校正☁◕│,保證試驗機的正常使用
│☁。
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